Sicherheitsschuhe Chemie: Schutz vor Säuren & Funken

Sicherheitsschuhe für Chemie, Raffinerie und Tanklager: Was gegen Säuren, Kraftstoffe und Funken schützt

Sicherheitsschuhe für die Chemie schützen nur dann vor Säuren und Laugen, wenn sie zusätzlich nach der eigenständigen Chemikalienschutznorm EN 13832 geprüft sind. In Raffinerie und Tanklager entscheidet außerdem der Ableitwiderstand, ob ein Schuh im Ex-Bereich Zündfunken durch elektrostatische Aufladung verhindert, und das Material, ob er Kraftstoffen dauerhaft standhält.

• FO ist seit EN ISO 20345:2022 freiwillig und bescheinigt nur Kraftstoff- und Ölbeständigkeit.

• EN 13832-2 deckt höchstens eine Stunde Kontakt ab, Teil 3 längeren Kontakt nur mit Vollgummi- oder Vollpolymerschuhen.

• Antistatisch (A) reicht bis 10⁹ Ω, Zone 0, 1 und 20 erfordert ESD-geprüfte Schuhe bis 10⁸ Ω.

• Ein Lederschuh S3 HRO FO plus ein Chemikalienschuh nach EN 13832-3 deckt in vielen Betrieben alle Zonen ab.

FO ist kein Chemikalienschutz: Was das Kürzel wirklich garantiert

FO bedeutet: Laufsohle gegen Kraftstoffe und Öle beständig, insbesondere gegen Heizöl. Das Kürzel steht für Fuel Oil. Über Säuren, Laugen und Lösemittel sagt es nichts aus, deren Eignung beurteilen Sie immer separat.

Genau hier entstehen in der Praxis die meisten Fehlentscheidungen. Ein Katalog zeigt „S3 FO“, der Einkauf hakt „chemiebeständig“ ab, und im Abfüllbereich steht danach ein Schuh, dessen Prüfung nie eine Säure gesehen hat. Sie vermeiden das, indem Sie FO in Ihrer Spezifikation nur dort fordern, wo tatsächlich Diesel, Benzin, Heizöl oder Schmierstoffe auf den Boden gelangen: im Tankfeld, an der Verladung, in der Werkstatt.

Merksatz für die Unterweisung: FO heißt Diesel-fest, nicht Säure-fest. Mit diesem einen Satz erklären Sie Belegschaft und Betriebsrat, warum der Tankfeld-Schuh nicht ins Labor gehört.

Seit der Neufassung der Norm hat FO zusätzlich an Selbstverständlichkeit verloren. Nach EN ISO 20345:2012 war Kraftstoffbeständigkeit Pflicht. Seit EN ISO 20345:2022 ist FO freiwillig. Ein nach der neuen Norm zertifizierter S3-Schuh ist also nur mit FO-Kennzeichen kraftstofffest. Schreiben Sie das Kürzel deshalb in jede Ausschreibung für Raffinerie und Tanklager.

Wann EN 13832 statt S3 gefragt ist: Teile 1 bis 3 im Überblick

EN 13832 ist gefragt, sobald Ihre Mitarbeitenden mit Säuren, Laugen oder Lösemitteln in Berührung kommen können. Sie ist die eigenständige europäische Norm für Chemikalienschutzschuhe. Der Schuh bleibt ein regulärer Sicherheitsschuh und erhält zusätzlich einen geprüften Chemikalienschutz.

Normteil	Inhalt	Zulässige Schuhform	Kontaktzeit
EN 13832-1	Terminologie und Prüfmethoden	keine eigene Anforderung	keine
EN 13832-2	Begrenzter Kontakt, Typ U (Spritzer aufs Oberteil) oder Typ US (zusätzlich Laufsohle)	B, C, D oder E	höchstens 1 Stunde, danach reinigen und kontrollieren
EN 13832-3	Anhaltender Kontakt, durchgehend oder unterbrochen	C, D oder E, nur Klassifizierung II	mehr als 1 Stunde

Zwei Dokumente klären den Bedarf. Das Sicherheitsdatenblatt Ihres Stoffes liefert in Abschnitt 8 Medium, Konzentration und Schutzhinweise. Die Gefährdungsbeurteilung ergänzt, wie lange und auf welche Weise der Kontakt stattfindet. Gelegentliche Spritzer sprechen für Teil 2, anhaltendes Stehen für Teil 3.

Klassifizierung II: Schuhwerk, das vollständig aus Gummi oder Polymer gefertigt ist, typischerweise der Stiefel aus einem Guss. Lederschuhe erreichen diese Klasse nicht und scheiden für anhaltenden Chemikalienkontakt nach Teil 3 aus.

Prüfen Sie beim Angebot außerdem, gegen welche Stoffe der Schuh getestet wurde. Für Teil 3 sind mindestens drei Prüfchemikalien aus der Normliste vorgeschrieben. Steht Ihr Medium nicht darunter, fordern Sie vom Hersteller eine Aussage zur Beständigkeit gegen genau diesen Stoff an.

Leder, PU, Nitril oder Gummi: Welches Material welchem Medium standhält

Gummi und Nitril halten Säuren am besten stand, PU überzeugt bei Kohlenwasserstoffen, und Leder ist der Standard für Raffinerie und Tanklager, weil es sich nach einer Kontamination gut reinigen lässt. Entscheidend ist die Kombination aus Medium und Zone.

Material	Stärke	Grenze	Passende Zone
Leder (Obermaterial)	Gut zu reinigen, formstabil, atmungsaktiv	Kein Schutz bei anhaltendem Chemikalienkontakt	Tankfeld, Verladung, Werkstatt, Außenbereich
PU (Sohle, Stiefel)	Gut gegen Chemikalien und Kohlenwasserstoffe	Weniger säurebeständig, altert durch Hydrolyse	Raffinerie, Produktion ohne Säurekontakt
Nitril (NBR)	Breite Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe, Säuren und Laugen	Konkreter Stoff bleibt im Datenblatt zu prüfen	Labor, Produktion, Abfüllung
Gummi (Sohle, Vollgummistiefel)	Öl- und säureresistent, hitzebeständig bis 300 °C	Schwerer, im Sommer wärmer	Säure- und Laugenbereiche, Behälterreinigung

Für PU gilt ein Punkt, den viele Beschaffer übersehen: PU-Sohlen sind fünf bis sechs Jahre ab Herstelldatum einsatzfähig, auch wenn der Schuh ungetragen im Lager liegt. Bestellen Sie Vorratsmengen deshalb so, dass die Schuhe zügig ausgegeben werden, und achten Sie beim Wareneingang auf das Herstelldatum.

Belastbare Durchbruchzeiten pro Material veröffentlichen die Hersteller für Fußschutz nicht systematisch. Verbindlich für Ihren Stoff ist allein die Prüfung des konkreten Schuhs. Für nasse Abfüll- und Reinigungsbereiche führt Kolzen etwa den Lyngsøe LR390 PU-Sicherheitsstiefel S5. Gleichen Sie im Datenblatt den ausgewiesenen Normteil und die Prüfchemikalien mit Ihrem Medium ab.

Antistatisch oder ESD im Ex-Bereich: Was TRGS 727 tatsächlich verlangt

In den Ex-Zonen 0, 1 und 20 verlangt TRGS 727 ableitfähiges Schuhwerk mit einem Ableitwiderstand der Person gegen Erde von höchstens 10⁸ Ω. Das Kennzeichen A genügt dafür nicht automatisch, denn antistatisch reicht bis 10⁹ Ω.

• Antistatisch (A): über 10⁵ Ω bis 10⁹ Ω

• Ex-Zone 0, 1 und 20 (Zone 21 bei Mindestzündenergie unter 10 mJ): höchstens 10⁸ Ω

• ESD nach DIN EN IEC 61340-4-3: höchstens 10⁸ Ω

• Antistatisch und zusätzlich ESD-geprüft: 10⁴ Ω bis 10⁸ Ω, erfüllt die Ex-Anforderung grundsätzlich

ESD wurde ursprünglich für den Schutz elektronischer Bauteile entwickelt und ist deshalb anders geprüft als die PSA-Eigenschaft A. Für Sie zählt allein der Zündschutz: Nur antistatisches Schuhwerk mit zusätzlicher ESD-Prüfung hält die Grenzen für den Ex-Bereich sicher ein. Fordern Sie beide Kennzeichen für Zone 0, 1 und 20.

Der Schuh wirkt nur als Teil einer Kette. Ein Boden gilt als ableitfähig, wenn sein Ableitwiderstand unter 10⁸ Ω liegt, und er darf die Schutzfunktion des Schuhs nicht aufheben. Achten Sie zusätzlich darauf, dass Einlegesohlen und Socken die Ableitung nicht unterbrechen, und lassen Sie sich vom Hersteller freigegebene Einlagen nennen. Auch die Kleidung gehört zur Kette, damit die Ableitung nicht an Hose oder Jacke abreißt. Stimmen Sie Schuhwerk und Schutzkleidung für den Ex-Bereich deshalb gemeinsam ab.

Zone 2: keine pauschale Pflicht. Die Gefährdungsbeurteilung entscheidet: Bei seltenem Zutritt kann antistatisches Schuhwerk ausreichen.

Nach dem Säurespritzer: Weitertragen, reinigen oder austauschen?

Weitertragen dürfen Sie einen Chemikalienschutzschuh erst, wenn er nach dem Kontakt gereinigt und kontrolliert wurde. Bei begrenztem Kontakt nach Teil 2 gilt zusätzlich die Obergrenze von einer Stunde Kontaktzeit. Verankern Sie diese Prüfung als feste Routine, die jeder Träger in zwei Minuten selbst erledigt.

Materialschäden durch Chemikalien, fachlich Degradation, kündigen sich sichtbar an. Diese Punkte prüft der Träger nach jeder Reinigung und vor jedem Einsatz:

• Material aufgequollen, angelöst oder klebrig

• Material verhärtet oder spröde, besonders an Knickstellen

• Verfärbungen, die sich nicht abwaschen lassen

• Sohle löst sich, ist gebrochen oder aufgerissen, Profil abgelaufen

• Schaftnähte aufgerissen

• Bei Gummi- und PU-Stiefeln: Dichtigkeit nicht mehr gegeben

Trifft ein Punkt zu, wird der Schuh der Benutzung entzogen. Ein undichter Stiefel lässt Gefahrstoffe direkt an den Fuß.

Planen Sie außerdem mit Reserve: Die angegebene Durchbruchzeit sollte deutlich über Ihrer tatsächlichen Expositionsdauer liegen, damit kein Schuh bis an sein Limit getragen wird. Reichen Spritzer regelmäßig bis zum Bein, ergänzen Sie den Fußschutz um eine Chemikalienschutzhose.

Zusatzkennzeichen und Schutzklassen: Sicherheitsschuhe für Chemie, Raffinerie und Tanklager

S3 mit HRO und FO ist die solide Basis für Raffinerie und Tanklager. Weitere Zusatzkennzeichen leiten Sie aus Ihrer Gefährdungsbeurteilung ab und gleichen sie mit dem Datenblatt des Modells ab. Ein Beispiel für diese Spezifikation ist der FTG Ercole S3 HRO SRC: glattes Lederobermaterial mit gepolsterter Manschette, Sohle aus PU und Gummi, nichtmetallische Verbundzehenkappe und nichtmetallische Durchtrittsicherung, erhältlich in den Größen 38 bis 48. Einen Chemikalienschutz nach EN 13832 weist das Datenblatt nicht aus, er ist damit ein Allrounder für Tankfeld und Außenbereich.

Als Allrounder spezifizieren Sie einen S3 mit HRO, FO, ESD, idealerweise mit nichtmetallischer Zehenkappe und Durchtrittsicherung. Das Leder lässt sich nach einer Kontamination gut reinigen, einen geprüften Chemikalienschutz bringt ein solcher Schuh aber nicht mit: Für Säure- oder Laugenkontakt bleibt der geprüfte Chemikalienschuh, und für Zone 0, 1 und 20 brauchen Sie zusätzlich ESD-geprüftes Schuhwerk.

Für hygienesensible Bereiche in Pharma- und Chemielaboren führt Kolzen den FTG Chef Black S2 für Pharma, Lebensmittel und Chemie, einen niedrigen Sicherheitsschuh aus schwarzem Ecoleather. Auch hier gilt: Wo echter Chemikalienkontakt droht, ergänzen Sie ihn um einen geprüften Chemikalienschutzschuh.

Damit Ihr Lieferant ein belastbares Angebot erstellt, geben Sie pro Zone diese Angaben mit:

• Zone und Tätigkeit, etwa Tankfeld, Labor oder Behälterreinigung

• Medium laut Sicherheitsdatenblatt und Konzentration

• Kontaktart und Kontaktdauer: Spritzer oder anhaltender Kontakt

• Geforderter Normteil für Chemikalienkontakt: Teil 2 oder Teil 3

• Schutzklasse und Zusatzkennzeichen, etwa S3, HRO, FO, ESD

Für die Ausschreibung bündeln Sie diese Angaben in einem Satz, den Sie direkt übernehmen können.

Formulierungsvorschlag: „Benötigt wird ein Sicherheitsschuh S3 mit den Zusatzkennzeichen HRO und FO für Außenbereich und Tankfeld sowie ein Chemikalienschutzschuh nach EN 13832-3 für [Medium, Konzentration] bei [Kontaktdauer].“

Zwei Schuhtypen statt zwölf: der pragmatische Weg zur Dokumentation

Die Aufteilung in Allrounder und Spezialschuh macht Ihre Gefährdungsbeurteilung schlanker: Pro Zone genügt eine Festlegung, deren Begründung in einen Satz passt. Der Lederschuh S3 HRO FO deckt Tankfeld, Verladung und Werkstatt ab, der geprüfte Chemikalienschuh den echten Säure- und Laugenkontakt. Wo Zone 0, 1 oder 20 vorliegt, ergänzen Sie die ESD-Prüfung. Legen Sie als nächsten Schritt die Sicherheitsdatenblätter Ihrer Stoffe bereit und senden Sie Kolzen Ihre Anfrage mit Zone, Medium und Kontaktdauer. Sie erhalten dann eine Auswahl, die Sie direkt in Ausschreibung und Unterweisung übernehmen.

Häufige Fragen zu Sicherheitsschuhen in der Chemie

Wie lange hält ein Chemikalienschutzschuh nach EN 13832-3 einem Stoff stand?

Mindestens 121 Minuten, das entspricht Stufe 1. Die Skala reicht bis Stufe 5 mit mehr als 32 Stunden Durchbruchzeit. Mit allen drei Prüfchemikalien muss der Schuh mindestens Stufe 1 erreichen, die Stufe je Stoff steht in der Herstellerinformation.

Was bedeutet die Kennzeichnung mit Buchstaben wie K oder L auf einem Chemikalienschutzschuh?

Die Buchstaben stehen für die Prüfchemikalien, gegen die der Schuh getestet wurde. K bezeichnet Natriumhydroxid 40 %, L Schwefelsäure 96 %, B Aceton und M Salpetersäure 65 %. Gleichen Sie diese Codes mit den Stoffen aus Ihrem Sicherheitsdatenblatt ab.

Dürfen Mitarbeitende eigene Einlegesohlen in ableitfähige Sicherheitsschuhe legen?

Nein, nur vom Hersteller freigegebene Einlagen. Eine fremde Einlage kann die Ableitung zwischen Fuß und Boden unterbrechen, und jede nicht autorisierte Veränderung am Schuh lässt die Baumusterprüfbescheinigung erlöschen.

Wie oft muss die Unterweisung zu Chemikalienschutzschuhen wiederholt werden?

Mindestens einmal jährlich, wie es die DGUV Regel 112-191 für den Fußschutz vorsieht. Inhalte sind Ablegereife-Merkmale, Gebrauchsdauer, Pflege und Verwendungsbeschränkungen. Ergänzen Sie die Unterweisung bei jedem Modellwechsel und nach einem Vorfall mit Chemikalienkontakt.

Welche Angaben muss ich beim Wareneingang auf der Konformitätserklärung prüfen?

Bei Kategorie III folgt auf das CE-Zeichen die vierstellige Kennnummer der notifizierten Stelle. In diese Kategorie fallen Chemikalienschutzschuhe für dauerhaften Kontakt. Die Baumusterprüfbescheinigung gilt höchstens fünf Jahre, prüfen Sie also das Ausstellungsdatum.